CO2激光在汽车行业的应用

汽车工业使用各种材料,包括塑料,复合材料,纺织品,皮革,玻璃和橡胶。从最小的内饰部件到大型支柱和保险杠,从车窗、挡风玻璃、雨刷和车门密封件到安全带和安全气囊, CO2激光器可以在整个制造过程中替代传统工具,对这些材料进行切割和打标。激光工艺包括切割、钻孔和标记。随着电动汽车的快速发展,激光越来越多地用于协助产品开发和制造。激光器经常与机器人系统结合在一起。自动化的机器人单元可以执行多个任务,从而提高生产率。激光系统可以保证产品质量的一致性和较低的废品率,并且具有快速适应新设计的灵活性。

  


1.去除电机扁线釉质涂层


电动汽车电机使用宽达6毫米的矩形扁线表面涂有釉质介质层(PEEK, PFA-PI, PA)以保证绝缘,但在实际应用中,我们要去除该涂层以方便焊接扁线,实现电接触。与机械方法不同,激光加工是非接触式的,没有铜的剥蚀或损失,几乎不需要停机或更改任何工具。


2.激光去除母线排绝缘涂层


3.激光切割电池隔膜

隔膜由厚度小于30微米的塑料薄膜制成,主要通过机械刀具切割成所需长度,防止电极之间的短路。最新的电池隔膜技术是在薄膜的一侧涂上一层薄薄的陶瓷涂层。使用刀具切割会增加工具的磨损,小陶瓷颗粒会从切割边缘脱落,导致薄膜上的粉尘污染。 激光工艺是一种非接触式加工,可以消除传统加工方式带来的粉尘,即不会有工具磨损,也不会对薄膜和涂层产生破坏。